箱式高溫電阻爐設(shè)計(jì)溫度：1700℃；控溫精度：±1℃；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進(jìn)口硅鋼片，效率高，噪音小； 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快，重量輕的特點(diǎn)；選用PLC控制系統(tǒng)，分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品，設(shè)計(jì)溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，熱電偶為B分度《GB》級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏，中英文轉(zhuǎn)換頁(yè)面，程序設(shè)置直觀、易懂。選用高效功率變壓器，體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實(shí)時(shí)顯示。雙層爐殼，中空隔熱、強(qiáng)力通風(fēng)諸多*進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速升降。爐門(mén)采用左側(cè)開(kāi)啟式設(shè)計(jì)，方便用戶(hù)操作。爐膛選用進(jìn)口板式陶瓷纖維爐膛，其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高。控制系統(tǒng)采用PLC控制，10組60段程序控溫儀。爐門(mén)設(shè)有可靠的開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān)，確保操作人員安全。設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、熱電偶故障、超溫保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù)措施，防止意外發(fā)生。爐門(mén)、爐口采用不銹鋼材料，具有高溫不變色的特點(diǎn)。自動(dòng)平行壓力爐門(mén)技術(shù)，確保爐內(nèi)高溫不外泄，爐內(nèi)溫度均勻

箱式高溫電阻爐操作規(guī)程  
1．開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。  
2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。  
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。  
5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。  
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。  
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。  
10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。  
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。  
12．爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。  
13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。  
14．設(shè)備清洗：  
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，  
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出；  
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱；  
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。  
15．底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。  
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。